مقدمه:
در دنیای ارتباطات پرسرعت امروزی، کابل‌های فیبر نوری ستون فقرات انتقال داده‌ها هستند. کیفیت کانکتورهای فیبر نوری، به ویژه نحوه پالیش آن‌ها، نقشی حیاتی در تضمین حداکثر کارایی و حداقل افت سیگنال (Return Loss) ایفا می‌کند. در نوشته‌های پیشین به انواع کانکتورهای فیبر نوری و تفاوت آن‌ها از نظر افت برگشتی پرداختیم. حال، در این مقاله به طور اختصاصی به یکی از روش‌های کلیدی پالیش کانکتورهای فیبر نوری می‌پردازیم تا بهترین نتیجه را برای شما به ارمغان آوریم.
چرا پالیش کانکتور فیبر نوری مهم است؟
پالیش صحیح کانکتور فیبر نوری برای دستیابی به کمترین میزان افت سیگنال (Return Loss) و جلوگیری از ایجاد اختلال در انتقال داده‌ها ضروری است. این فرآیند تضمین می‌کند که سطح پایانی فیبر نوری صاف، بدون خش و تمیز باشد تا نور به بهترین شکل ممکن منتقل شود.
متدولوژی پالیش کانکتورهای فیبر نوری:
روش‌های مختلفی برای دستیابی به یک پالیش ایده‌آل وجود دارد. اما اصل کلی در تمام این روش‌ها، حرکت مرحله به مرحله از صفحات با زبری بیشتر به سمت صفحات با زبری کمتر است. این فرآیند تدریجی تضمین می‌کند که کانکتور نهایی بدون هیچ‌گونه خط و خش و با بالاترین کیفیت ممکن باشد.
مراحل چهارگانه پالیش کانکتور:
فرآیند پالیش کانکتورهای فیبر نوری به طور کلی شامل چهار مرحله اصلی است:
- مرحله اول: پاکسازی اولیه: در این مرحله، چسب‌ها، آلودگی‌ها و هرگونه مواد زائد از سطح فرول (Ferrule) پاک می‌شود.
- مرحله دوم: رفع خش‌های عمیق: هدف این مرحله، برطرف کردن خراش‌های بزرگتر و عمیق‌تر روی سطح فرول است.
- مرحله سوم: کاهش عمق خراش‌ها: در این مرحله، خراش‌های باقی‌مانده از مرحله قبل، پردازش شده و عمق آن‌ها به طور قابل توجهی کاهش می‌یابد.
- مرحله چهارم: صیقل‌کاری نهایی: این مرحله نهایی، شامل حذف خراش‌های سطحی و صیقل دادن کامل سطح فرول برای دستیابی به یک سطح آینه‌ای و بی‌نقص است.
یک روش پالیش موثر با استفاده از روکش الماس و ADS:
در یکی از روش‌های رایج و کارآمد، برای سه مرحله اول پالیش از صفحات با روکش الماس استفاده می‌شود. این صفحات به دلیل سختی بالا، قادر به رفع موثر خش‌های عمیق‌تر هستند. سپس، در مرحله چهارم و نهایی، از صفحه‌ای با جنس پلاستیک مخصوص که به نام ADS شناخته می‌شود، بهره گرفته می‌شود. این صفحه با لطافت خاص خود، سطح فرول را به طور کامل صیقل داده و ظاهری بی‌عیب و نقص به آن می‌بخشد.
نکات کلیدی برای کیفیت برتر:
- زمان‌بندی دقیق: تنظیم زمان مناسب برای هر مرحله از پالیش، تأثیر مستقیمی بر کیفیت نهایی دارد.
- مایع مناسب: استفاده از مایعات پالیش مخصوص و با کیفیت در هر مرحله، به فرآیند روان‌تر و نتیجه بهتر کمک می‌کند.
مشاهده بصری مراحل پالیش:
برای درک بهتر این فرآیند، در تصاویر زیر می‌توانید مراحل مختلف پالیش را با استفاده از دستگاه اسکوپ و با بزرگنمایی 400 برابر مشاهده کنید. این تصاویر گویای کیفیت و دقت مورد نیاز در هر مرحله هستند.
مرحله اول:
مرحله دوم :
مرحله سوم:
مرحله چهارم:
شرکت بهبود ارتباط چهلستون (ایران‌فایبر)، تولیدکننده انواع اسپلیتر نوری، پیگ‌تیل و پچ‌کورد فیبر نوری. ما امکان تست کارخانه‌ای محصولات را برای خریداران محترم در محل کارگاه فراهم کرده‌ایم.
بدون دیدگاه